알피바이오가 마도 공장에 ‘물류창고 자동화’ 솔루션을 도입해 최대 260억원의 재고 관리가 가능해졌다고 14일 밝혔다.

마도 공장에 새롭게 도입된 ‘물류창고 자동화 솔루션’은 최신 물류 자동화 시스템을 통합해 재고 관리를 강화하고 제품 입출고를 간소화하며 전반적인 물류 처리를 향상시키도록 설계됐다. 약 30억원을 투자한 이 시스템으로 알피바이오는 최대 4,000개 재고 셀을 사용해 최대 260억원 규모 재고관리 효과를 기대하고 있다.

이번 자동화 솔루션 핵심인 ‘창고 관리 시스템(WMS/Warehouse Management System)’은 원자재 입출고, 재고 현황, 위치 추적과 관련된 모든 물류 데이터를 자동으로 처리하는 통합 관리 시스템이다.

알피바이오는  이 기술을 통해 실시간 창고 관리가 가능해 재고 관리가 최적화되고 물류 운영 정확성과 속도가 크게 향상됐다고 설명했다.

회사에 따르면 마도 공장 자동화 창고는 3개 층에 걸쳐 있으며 각 층은 특정 운영 기능을 위해 세심하게 구성됐다. 1층은 원자재 등 하역 및 검수, 입고, 제품 출고를 담당하며 2층은 원료 입출고, 3층은 자재 입출고를 진행한다. 이 시설에는 RGV(Rail Guided Vehicle) 3대와 스태커 크레인 3대가 갖춰져 있어 물류 작업의 원활한 자동화에 기여한다.

물류창고 자동화로 인한 주요 장점은 작업 효율성 향상으로, 회사는  자동화된 창고는 최대 4,000개 재고 셀을 수용해 공간 활용을 극대화해  운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 물류 효율성도 크게 향상시킨다고 설명했다. 

또 WMS 프로그램을 이용하면 4,000개 셀 전체에 걸쳐 원자재 위치 및 재고 수준에 대한 실시간 추적이 가능하고, 실시간 데이터 수집 및 분석은 물류 운영 상태를 모니터링해 지속적인 최적화를 통한 전반적인 효율성을 향상시킨다고 밝혔다. 이는 시간당 50~100개 이상의 팔레트를 처리할 수 있는 시스템 용량이다.

이밖에도 팔레트 자동화 세척 시스템은 3개월마다 자동화 솔루션을 통해 철저한 세척을 실시하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장한다.

회사 관계자는 “ 자동화 창고에는 WMS 외에도 공조, 유틸리티 시스템, 전력, 조명, CCTV 등 주요 건물 시스템을 관리하고 모니터링하는 컴퓨터 기반 통합 시스템인 BMS(Building Management System)가 갖춰져 있다. BMS는 온도와 습도를 정밀하게 제어해 민감한 자재 보관을 위한 최적의 조건을 조성하고 창고 환경 효율성과 안전성을 더욱 향상시킨다”며 '물류창고 자동화 솔루션 도입은 공장 운영에 있어 효율화 및 안정화를 지원하는 핵심 사업으로, 앞으로도 최첨단 기술에 도전해 고객 만족도를 높일 방침”이라고 밝혔다.

김사랑 기자  kimsarang0420

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